TiAlN 코팅 초경 사각 노즈 엔드 밀에는 6 개의 플루트, 40 도의 나선 각도 및 다양한 재료의 정삭을위한 중앙 절단 디자인이 있습니다. 6 개의 플루트는 적은 플루트보다 더 나은 마무리를 만들어냅니다. 40도 헬릭스 각도는 잉여 재료를 나선 위로 빠르게 이동시키고 공작물에서 멀어 지므로 나선 각도가 낮은 엔드 밀에 비해 절삭 작용이 향상됩니다. 공구의 정사각형 끝은 날카 롭고 둥근 컷을 만듭니다. 중심 절단 설계에는 공구 끝에 절삭 톱니가 있으므로 드릴 비트처럼 공작물에 공급할 수 있습니다.

TiAlN 코팅은 코팅되지 않은 마감, TiN 코팅 및 TiCN 코팅보다 열에 잘 견디므로 공구 수명과 성능이 향상됩니다. 또한 TiN에 비해 경도가 증가하고 용도에 따라 윤활유의 필요성을 줄일 수 있습니다. (TiAlN은 다양한 재료에 적합하지만 알루미늄 가공에는 TiCN 또는 코팅되지 않은 엔드 밀이 권장됩니다.) 초경 기판은 고속 또는 코발트 스틸보다 단단하므로 고속에서 내마모성이 뛰어나고 공구 수명이 연장됩니다. 절삭 직경 공차는 + 0.0000 ~-0.0012 " . 원형 생크는 다양한 공구 홀더를 수용합니다.

엔드 밀은 재료를 제거하고 다차원 모양과 프로파일을 생성하도록 설계되었습니다. 외부 직경을 따라 절삭 날과 절삭 영역에서 칩을 제거하고 냉각 유체가 유입되는 홈이 있습니다. 열이 효과적으로 감소되지 않으면 공구의 절삭 날이 무뎌지고 추가 재료가 쌓일 수 있습니다. 플루트 수는 2에서 8까지입니다. 2- 플루트 디자인은 가장 효율적인 칩 제거를 제공하지만 더 많은 플루트는 더 매끄러운 마무리를 제공합니다. 생크는 공구 홀더 또는 기계에 의해 고정 된 공구의 끝입니다. 중심 절단 엔드 밀은 3 차원 형상과 프로파일을 생성하고 플 런지 절단을 드릴 비트와 유사하게 만들 수 있습니다. 비 중심 절삭 엔드 밀은 주변 밀링 및 정삭과 같은 용도에 사용되지만 플 런지 절삭을 수행 할 수 없습니다.